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塔一聯技術改造為輕烴回收裝上“加速器”
瀏覽次數 1168 , 日期 2013-12-14 , 燃氣設備 加入收藏
2013年以來，西北油田塔一聯通過對200萬噸每年原油穩定系統壓縮機變頻抽吸壓力范圍、壓縮機運行頻率以及空冷器進行技術改造，系統運行效率和輕烴回收率得到明顯提升，截至目前，該系統累計回收輕烴4312噸，完成年度計劃的107.419%。
據了解，塔一聯200萬噸原油穩定裝置于2008年經改建后投入運行，主要對塔一聯120萬噸中質原油和150萬噸重質原油中的輕組分進行有效回收，減少原油進入儲罐時飽和油蒸汽的揮發，從而達到提高經濟效益和保證安全生產的目的。
該原油穩定系統起初設計原油進塔溫度為55℃，進塔含水小于等于5%。隨著油田的開采進度的不斷深入，進入原油穩定塔的原油物性發生了變化，原油含水上升，原油密度減小，其原油輕組分占比上升，起初的原油穩定系統設計已經不能有效脫出進塔原油中的輕組分。
面對生產情況發生的變化，該聯技術人員通過探索將原穩壓縮機變頻抽吸壓力范圍由原來的-5KPa～-20KPa，調整為-15KPa～-40KPa，壓縮機運行頻率由原來的42-45Hz提升至47-49Hz，壓縮機基本實現滿負荷運行，原穩塔輕組分的脫出量每日增加2.2方。
同時該聯技術員結合壓縮機廠家中船重科對目前使用的無油式雙螺桿壓縮機低壓連鎖停機壓力值，從最初的設計值-30KPa修改為-50KPa。新的低壓連鎖停機壓力值可將壓縮機的能力發揮到最大，在最大吸入能力下壓縮機仍然正常工作。
變頻改造完成后，該聯技術員與原穩空冷器廠家結合，將空冷器PLC自動停機設計溫度由原先的25℃調整為15℃，增大了制冷深度，提升了原穩輕烴。
2013年年采油廠輕烴產量任務4242方，聯合站原穩輕烴實際產量4312.8方，比計劃超產70.8方
